Твердотопливные котельные мощностью до 60 МВт
Модель: Rim MAX до 60 мВт
КПД: 80–88 %
Температура воды: 70–115 °C
Описание
Твердотопливные котельные мощностью до 60 МВт — экономически выгодное решение для объектов в регионах с ограниченным доступом к газу или высокими тарифами на энергоносители. Они обеспечивают надёжное теплоснабжение промышленных предприятий, жилых посёлков и сельскохозяйственных комплексов, работая на угле, дровах, щепе или пеллетах. Современная автоматизация процессов загрузки и золоудаления минимизирует участие персонала и гарантирует стабильную работу. Реализация под ключ: от проектирования и согласования до монтажа и сервисного обслуживания с соблюдением норм промышленной и экологической безопасности.
Параметры и виды топлива
Мощность от единиц до 60 МВт. КПД современных твердотопливных котлов 80–88 % (в зависимости от топлива и типа топки). Удельный расход условного топлива примерно 140–165 кг у.т./Гкал. Топливо: каменный и бурый уголь, древесина, щепа, пеллеты, брикеты. Пеллеты дают более стабильное горение и меньше золы; уголь — высокую теплоту сгорания при большей зольности.
Конструкция и способы сжигания
Применяют котлы со слоевым сжиганием (решеточные топки), с факельным сжиганием пылевидного топлива, с кипящим слоем, а также специализированные котлы под древесное топливо и пеллеты. Для мощности до 60 МВт часто используют несколько котлов (например, 3×20 МВт или 4×15 МВт) для гибкости режимов и резервирования. Температура воды на выходе обычно 70–115 °C, давление до 1,6 МПа.
Хранение и подача топлива
Топливо хранят в закрытых складах или бункерах. Ёмкость рассчитывают на 3–30 суток работы в зависимости от мощности и вида топлива. Для угля и щепы применяют склады с фронтальным погрузчиком или конвейерной подачей; для пеллет — вертикальные или наклонные бункеры со шнековой выгрузкой. Автоматическая подача в топку — шнеками, скреперными устройствами или цепными питателями. Датчики уровня в бункере и в узле подачи обеспечивают дозагрузку без постоянного присутствия оператора.
Золоудаление
При сжигании твёрдого топлива образуются шлак и зола. При малых расходах (до ~200 кг/ч очаговых остатков) допускается ручное удаление; при 200–4000 кг/ч — периодические или непрерывные механизированные системы (скреперы, шнеки, гидравлическое или пневматическое удаление). Для крупных котельных предусматривают золоотвалы и при необходимости использование золы в строительстве или рекультивации. Регулярная очистка топки и газоходов входит в регламент обслуживания.
Газоочистка и экология
Дымовые газы очищают от твердых частиц (зола, сажа) с помощью циклонов, рукавных фильтров или электрофильтров. Эффективность улавливания твёрдых частиц на современных установках достигает 95–99 % и более, что позволяет соблюдать нормативы по выбросам. При необходимости устанавливают системы снижения выбросов оксидов азота и серы. Концентрации контролируют автоматизированными системами мониторинга (оксиды азота, диоксид серы, оксид углерода, пыль).
Автоматизация
Современные твердотопливные котельные оснащаются системами автоматического управления: регулирование подачи топлива и воздуха, поддержание температуры и давления теплоносителя, контроль уровня в бункерах и работы золоудаления, защита при авариях. Это позволяет сократить численность персонала и вести круглосуточную работу с периодическим осмотром и плановым обслуживанием.
Экономика и применение
Твердотопливные котельные особенно выгодны там, где есть местные ресурсы угля, древесины или пеллет и высокие тарифы на газ и электричество. Срок окупаемости по сравнению с газовым вариантом может составить 3–7 лет в зависимости от цен на топливо и режима работы. Типичные заказчики: промышленные предприятия, жилые посёлки, сельхозкомплексы, объекты ЖКХ в удалённых и угледобывающих регионах.
Обслуживание
Регламент включает: очистку топки, конвективных поверхностей и газоходов; проверку и ремонт систем загрузки и золоудаления; осмотр горелок (если используются комбинированные решения), дымососов и дымовой трубы; контроль качества топлива и выбросов; проверку средств автоматики и безопасности. Регламент устанавливается изготовителем оборудования и правилами эксплуатации тепловых установок.
Контакты
Телефон: +7 (800) 333-93-83
E-mail: zavod@tsp-s.ru
Оставьте заявку — наши менеджеры свяжутся с вами в течении 24 часов.